水箱检验与调试需严格按流程执行，覆盖结构密封、附属功能、联动控制及水质四大核心，确保安全可靠、运行稳定。

一、检验准备

确认安装基础水平，阀门、浮球阀、水位传感器、消毒设备等附件齐全；清理箱内杂物，检查水箱外观无变形、焊缝平整无损伤。准备注水设备、压力表、秒表、检测试纸等工具，划定安全区域。

二、核心检验

1. 满水密封试验

关闭排污、出水阀，缓慢注水至溢流口，控制注水速度避免冲击。静置24小时，每小时巡检一次，重点查看焊缝、法兰、接口处有无渗漏。水位下降≤5mm/24h为合格，渗漏需标记修复后重测。

2. 附属功能调试

• 液位控制：注水至设定高水位，浮球阀应自动关闭无漏水；排水至低水位，自动开启灵敏，误差≤±10mm。

• 阀门与管路：排污阀开启排水顺畅、关闭无渗漏；管路以1.5倍设计压力试压，稳压30分钟，压力降≤0.02MPa。

• 报警与联动：触发高、低水位报警，信号同步至中控；模拟停水，水泵联动切换及时，出水压力稳定。

3. 消毒与水质检测

启动紫外线/臭氧消毒设备，运行30分钟，检测余氯、大肠杆菌群等指标，符合GB 5749-2022标准。委托CMA机构送检，重点监测浑浊度、pH值、金属离子等。

三、调试与验收

完成检验后，联动调试水泵单机及并联运行，空载噪声≤75dB、温升≤40℃。记录所有数据，形成验收报告，确认无渗漏、功能正常、水质达标，方可投入使用。